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、产品概述
本产品以聚氨酯改性环氧树脂为主体，以特殊的工艺路线及助剂制造而成。本产品为双组分电泳漆，由电泳树脂和电泳色浆两个组份组成。此产品按公司工艺配比生产，并根据产品的需要，可调整为光亮型、哑光型、半哑型电泳漆。
二、特点：
水溶性，槽液稳定性好；
耐腐蚀性能高；
PH值近中性，对设备腐蚀小；
泳透率高，对结构复杂的部位及锐边都能得到均一的漆膜厚度，从而大大提高了防腐性能；
以水为溶剂，无发生火灾的危险，有利于涂装过程的安全；
有机溶剂含量少，符合环境保护的要求。
三、性能指标及涂装条件
1、原漆指标
产品 项目
指 标
检验方法
树脂
外观
淡黄色半透明粘稠物
目测
固体份
42±2%
120℃/160min
色浆
外观
黑色或灰色颜色均匀，搅拌无沉积物
目测
固体份
48±2%
120℃/160min
细度
≤25um
GB/T1724
2、槽液指标
项目 指 标
检验方法
PH值
6.2±0.4
PH仪
电导率
1300±300us/cm
电导仪
固体份
14±2%
颜基比
15~25%
溶剂含量
2~5%
气相色谱仪
3、涂装条件
项目 指 标
检验方法
槽液温度
20~30℃
温度计
沉积时间
60~180秒
电压
160±40V
泳透率
>75%
一汽钢管法
库仑效率
25~30mg/c
HG2-1049
击穿电压
≥300V
干燥条件
150-180℃/30-20min
4、涂膜性能
项目 指 标
检验方法
外观
平整、致密
GB1729-79
膜厚μm
20~30
GB1764-79
附着力
≤1
GB9286-88
柔韧性mm
≤2
GB17231-79
杯突mm
≥6
GB9753-88
冲击kg·cm
50
GB1732-93
硬度
≥2
GB6339-79
耐盐雾
≥1000
ASTM B117-73
注：bonder 132-60 耐化钢板或汽磷化液钢板
四、配槽过程：
配槽重量比——漆：去离子水=1：（1.5~2）
步骤一：取计算好的KLL型电泳漆倒入搅拌桶内。
步骤二：按树脂：色浆=（4~7）：1，取计算量的色浆倒入搅拌桶内，搅拌均匀。
步骤三：逐步加入漆液1倍的去离子水，充分搅拌后，倒入电泳槽内，补加余量的去离子水，循环熟化待用。
五、补加过程：
取计算好份量的树脂和色浆于搅拌桶内，搅拌均匀后，取补加量1-2倍的槽液加入桶内，充分搅拌30分钟后，倒入电泳槽内，循环半小时后即可使用。
六、GX--1注意事项
1. 投槽去离子水水质要求电导率<5μs/cm；
2．槽液液温控制在25-30℃（冷热循环控制）；
3．进槽要清洗干净，杜绝将酸碱带入槽中；
4．进烘箱前，需沥干，升温过程不宜太快。
5．烘烤过程中，烘箱温度达到预定温度，需恒温20-30分钟。
七、贮存条件
电泳漆应避光阴凉干燥处存放，储存期为6个月。如超过储存期，经实验满足要求仍可使用。
声明：
此说明书内的内容或关于本公司产品的建议，是根据本公司信赖的实验及资料为标准。因不能控制其他从业者的实际操作，本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能作为侵犯版权的证据。此说明书提供给顾客作为单独使用本公司产品和工艺时仅供参考。
ds-1环氧阴极电泳漆